Høyhastighets høyeffektiv PE-rørekstruderingslinje
Beskrivelse
Hdpe rørmaskin brukes hovedsakelig til produksjon av landbruksvanningsrør, dreneringsrør, gassrør, vannforsyningsrør, kabelrør etc.
PE-rørekstruderingslinje består av rørekstruder, rørdyser, kalibreringsenheter, kjøletank, haul-off, kutter, stabler/coiler og alt periferiutstyr.Hdpe pipe making machine produserer rør med diameter fra 20 til 1600 mm.
Røret har noen utmerkede egenskaper som varmebestandig, aldringsbestandig, høy mekanisk styrke, motstandsdyktig mot miljøstress sprekker, god krypebestandig, etc. Hdpe rørekstruderingsmaskin er designet med høyeffektiv ekstruder og utstyrt med redusering som har høy hastighet og lav støy. , gravimetrisk doseringsenhet og ultrasonisk tykkelsesindikator kan settes sammen i henhold til kundens krav for å øke nøyaktigheten til rørene.
Nøkkelløsninger kan leveres, som laserskriverknuser, makuleringsmaskin, vannkjøler, luftkompressor etc. for å oppnå høykvalitets og automatisk rørproduksjon.
Prosessflyt
Råmateriale+ Masterbatcher → Blanding → Vakuummater → Plastbeholdertørker → Enkelskrueekstruder → Co-ekstruder for fargestreng og flerlag → Form og kalibrator→ Vakuumkalibreringstank → Spraykjølevanntank → Haul-off maskin → kuttemaskin→ stabler (Viklemaskin)
Egenskaper og fordeler
1.Hdpe rørmaskin er utviklet av oss basert på europeisk avansert teknologi og FoU-erfaring av plastmaskineri i mange år, avansert design, rimelig struktur, høy pålitelighet, høy grad av automatisering.
2. Hdpe-rørekstruder med spesiell fatmatingsstruktur kan i stor grad forbedre ekstruderingskapasiteten.
3. Nøyaktig temperert kontroll, god plastisering, stabil drift.
4. Hdpe-rørmaskinen bruker PLC-kontrollsystem, og realiserer synkronisering og automatisering.
5. Menneske-datamaskin-grensesnitt er enkelt å betjene, praktisk og pålitelig.
6. Spiral- og gitterkurv-type dør død for valg.
7. Endring av enkelte deler av linjen kan også realisere to-lags og flerlags co-ekstrudering.
8. Endring av enkelte deler av ledningen kan også produsere PP, PPR rør.
Detaljer
Enkelskrue ekstruder
Basert på 33:1 L/D-forhold for skruedesign, har vi utviklet 38:1 L/D-forhold.Sammenlignet med 33:1-forholdet har 38:1-forholdet fordelen med 100 % plastisering, øker utgangskapasiteten med 30 %, reduserer strømforbruket med opptil 30 % og oppnår nesten lineær ekstruderingsytelse.
Simens Touch Screen og PLS
Bruk program utviklet av vårt selskap, ha engelsk eller andre språk som skal legges inn i systemet.
Spiralstruktur av fat
Fôringsdelen av tønnen bruker spiralstruktur, for å sikre materialmatingen stabil og også øke fôringskapasiteten.
Spesiell utforming av skrue
Skrue er designet med spesiell struktur, for å sikre god plastisering og blanding.Usmeltet materiale kan ikke passere denne delen av skruen.
Luftkjølt keramisk varmeapparat
Keramisk varmeovn sikrer lang levetid.Denne utformingen er å øke området som varmeapparatet kommer i kontakt med luft.For å ha bedre luftkjølende effekt.
Høykvalitets girkasse
Girnøyaktighet skal sikres 5-6 grad og lavere støy under 75dB.Kompakt struktur, men med høyt dreiemoment.
Ekstruderingsdysehode
Ekstruderingsdysehodet påføres spiralstruktur, hver materialstrømningskanal er plassert jevnt.Hver kanal er etter varmebehandling og speilpolering for å sikre at materialet flyter jevnt.Dysehodestrukturen er kompakt og gir også stabilt trykk, alltid fra 19 til 20Mpa.Under dette trykket er rørkvaliteten god og har svært liten effekt på utgangskapasiteten.Kan produsere enkeltlags- eller flerlagsrør.
Bevegelsesenhet for Die Head
For store dysehoder kan bevegelige enheter flytte dysehodet fremover og bakover, også justere høyden på dysehodet.Betjeningen er rask og enkel.
Roterende enhet for dysehode
For store dysehoder med roterende enhet, kan dysehodet rotere 90 grader.Når du skifter busk, spindel, vil dysehodet dreie 90 grader.Kan bruke kran til å løfte og skifte hylse og dor.Denne måten er veldig praktisk.
Varmeavtrekkende enhet
Denne enheten er lagt på dysehodet for å produsere store og tykke rør.For å trekke ut varme inne i røret og kjølerøret på innsiden av veggen.Den oppvarmede utblåsningen kan brukes til å tørke råvaren.
Kjøleenhet for Core
Når vi produserer rør med stor diameter og veggtykkelse, vil vi bruke kjølevann eller olje sammen med kjølevifte for å avkjøle kjernen av dysehodet for å unngå overoppheting og sikre god materialkvalitet.
Vakuumkalibreringstank
Vakuumkalibreringstank brukes til å forme og avkjøle rør, for å nå standard rørstørrelse.Vi bruker dobbeltkammerstruktur.Første kammer er i kort lengde, for å sikre meget sterk kjøling og vakuumfunksjon.Siden kalibratoren er plassert i fronten av det første kammeret og rørformen hovedsakelig dannes av kalibratoren, kan denne utformingen sikre rask og bedre forming og avkjøling av røret.
Sterk kjøling for kalibrator
Med spesielt kjølesystem for kalibrator, som kan ha bedre kjøleeffekt for rør og sikre høy hastighet.Også med spraydyse av god kvalitet for å ha bedre kjøleeffekt og ikke lett blokkert av urenheter.
Bedre støtte for rør
For store rør har hver størrelse sin egen halvsirkelformede støtteplate.Denne strukturen kan holde rørets rundhet veldig godt.
Lyddemper
Vi plasserer lyddemper på vakuumjusteringsventilen for å minimere støy når luft kommer inn i vakuumtanken.
Trykkavlastningsventil
For å beskytte vakuumtanken.Når vakuumgraden når maksimal begrensning, vil ventilen åpnes automatisk for å redusere vakuumgraden for å unngå at tanken går i stykker.Vakuumgradsbegrensning kan justeres.
Dobbel sløyfe rørledning
Hver sløyfe med vannfiltreringssystem, for å gi rent kjølevann inne i tanken.Dobbel sløyfe sikrer også kontinuerlig tilførsel av kjølevann inne i tanken.
Vann, gassutskiller
For å skille gassen vann vann.Gass oppbrukt fra oppsiden.Vann strømmer inn i nedsiden.
Helautomatisk vannkontroll
Med mekanisk temperaturkontroll for å ha nøyaktig og stabil kontroll av vanntemperaturen.
Hele vanninnløps- og utløpssystemet styres helautomatisk, stabilt og pålitelig.
Sentralisert dreneringsenhet
All vanndrenering fra vakuumtank er integrert og koblet til en rustfri rørledning.Koble kun den integrerte rørledningen til utvendig drenering, for å gjøre driften enklere og raskere.
Spray kjølevannstank
Kjøletank brukes til å kjøle rør videre.
Rørklemmeenhet
Denne enheten kan justere rørets rundhet når røret kommer ut fra vakuumtanken.
Vanntankfilter
Med filter i vanntanken, for å unngå store urenheter når det kommer inn vann utenfra.
Spraymunnstykke av høy kvalitet
Kvalitetssprøytedyser har bedre kjøleeffekt og blokkeres ikke lett av urenheter.
Justeringsenhet for rørstøtte
Støtte med justeringsfunksjon for å støtte rør med forskjellige diametre.
Rørstøtteenhet
Spesielt brukt ved produksjon av rør med stor diameter og veggtykkelse.Denne enheten vil gi ekstra støtte til tunge rør.
Haul Off-maskin
Haul off-maskin gir tilstrekkelig trekkraft til å trekke røret stabilt.I henhold til forskjellige rørstørrelser og tykkelse, vil vårt firma tilpasse trekkrafthastighet, antall klør, effektiv trekkraftlengde.For å sikre samsvar med rørekstruderingshastigheten og formingshastigheten, unngå også deformasjon av røret under trekkraft.
Separat trekkmotor
Hver klo har sin egen trekkmotor, i tilfelle når en trekkmotor slutter å fungere, kan andre motorer fortsatt fungere.Kan velge servomotor for å ha større trekkraft, mer stabil trekkraft og bredere spekter av trekkraft.
Klojusteringsenhet
Alle klør er koblet til hverandre, ved justering av posisjon av klør for å trekke rør i forskjellige størrelser vil alle klør bevege seg sammen.Dette vil gjøre driften raskere og enklere.
Brukervennlig design
Med Siemens maskinvare og brukervennlig programvare designet av vårt firma.Har synkronisert funksjon med ekstruder, gjør driften enklere og raskere.Kunden kan også velge bare noen av klørne for å trekke mye mindre rør.
Separat lufttrykkkontroll
Hver klo med sin egen lufttrykkkontroll, mer nøyaktig, driften er enklere.
.Høy trekkkraft uten å miste formen på rørene
.Utstyrt med 2, 3, 4, 6, 8, 10 eller 12 larver i henhold til applikasjonen
.Servomotordrift for å gi stabilt dreiemoment og løping
.Motorisert posisjonering av de nedre larvene
.Enkel betjening
.Helt lukket beskyttelse for maksimal sikkerhet
.Kjedetransportører med spesielle gummiputer på kjeder som ikke merker på røret.
.Synkronisering med ekstruderskruehastigheten tillater stabil produksjon under endring av produksjonshastigheten
Rørkuttemaskin
Plastrørkutter også kalt rørskjæremaskin kontrollert av Siemens PLC, som jobber sammen med avtrekksenhet for å få presis kutting.Kunden kan angi lengden på røret de ønsker å kutte.Flermatingshandlinger for gjennomføring av én skjæreprosess (beskytt blader og sager, hindre blad og sager som sitter fast for tykt rør og den kuttede overflaten av røret er glatt).
Universal klemmeenhet
Påfør universal klemanordning for forskjellige rørstørrelser, ingen grunn til å bytte klemanordning når rørstørrelsen endres.
Sag og blad kan byttes ut
Noen kuttere er utstyrt med både sag og blad.Sag- og bladskjæring er utskiftbare for forskjellige rørstørrelser.Sag og blad kan også fungere sammen for spesielle behov.
Sentral høydejustering
Med elektrisk justeringsanordning for klemanordning.Betjening raskere og enklere.Med endebryter for å sikre sikkerhet.
.Automatisk synkronisering med ekstruderingshastighet
.Planetar utstyrt med skive og fres for skjæring og fasing
.Sponfri utstyrt med skiveblad for å sikre jevn skjæreflate uten støv
.Berøringsskjermkontrollpanel
.Alle bevegelser er motoriserte og styres av kontrollpanel
.Rørblokkering med bruk av universalklemming for enkel betjening
.Mindre vedlikeholdsbehov
.Helt lukket og sikret maskin for maksimal sikkerhet
Stabler
For å støtte og losse rør.Lengden på stableren kan tilpasses.
Røroverflatebeskyttelse
Med rulle, for å beskytte røroverflaten ved flytting av rør.
Sentral høydejustering
Med enkel justeringsenhet for å justere den sentrale høyden for ulike rørstørrelser.
Coiler
Å vikle rør inn i rulle, lett for lagring og transport.Brukes vanligvis for rør under størrelse 110mm.Har enkeltstasjon og dobbelstasjon for valg.
Bruk av servomotor
Kan velge servomotor for rørforskyvning og vikling, mer nøyaktig og bedre rørforskyvning.
Tekniske data
Diameterområde (mm) | Ekstruder modell | Maks.Kapasitet (kg/t) | Maks.linjehastighet (m/min) | Ekstrudereffekt (KW) |
Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-63 Dobbel | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
Ф250-630 | SJ90/38 | 1050 | 4 | 280 |
Ф500-800 | SJ120/38 | 1300 | 2 | 315 |
Ф710-1200 | SJ120/38 | 1450 | 1 | 355 |
Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1900 | 0,6 | 280 280 |