Høyeffektiv PPR-rørekstruderingslinje
Beskrivelse
PPR rørmaskin brukes hovedsakelig til å produsere PPR varmt- og kaldtvannsrør. PPR-rørekstruderingslinje består av ekstruder, form, vakuumkalibreringstank, spraykjøletank, avhentingsmaskin, skjæremaskin, stabler og så videre. PPR-rørekstrudermaskin og trekkmaskin vedtar frekvenshastighetsregulering, PPR-rørkuttermaskin bruker sponfri skjæremetode og PLC-kontroll, skjæring med fast lengde og skjæreoverflaten er jevn.
FR-PPR glassfiber PPR-rør er sammensatt av tre lag med struktur. Det indre og ytre laget er PPR, og mellomlaget er fiberarmert komposittmateriale. De tre lagene er co-ekstrudert.
Vår PPR-rørekstruderingslinje kan fullt ut tilfredsstille kundens krav. Vår PPR-rørfremstillingsmaskin kan behandle et bredt spekter av materialer, inkludert HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc. Vår PPR-rørproduksjonslinje kan produsere fra størrelser på minimum 16 mm til 160 mm med enkeltlag eller multi -lag eller til og med flerlags med dobbelt hulrom for å spare maskinkostnader og driftskostnader.
Søknad
PPR-rør kan brukes til følgende bruksområder:
Transport av drikkevann
Varmt og kaldt vann transport
Gulvvarme
Sentralvarmeinstallasjoner i hus og industri
Industrielle transporter (kjemiske væsker og gasser)
Sammenlignet med PE-rør kan PPR-rør brukes til å transportere varmt vann. Vanligvis brukes den inne i bygningen for varmtvannsforsyning. I dag finnes det mange typer PPR-rør, for eksempel PPR-glassfiberkomposittrør, også PPR med uvioresistant ytre lag og antibiose-innerlag.
Funksjoner
1. Trelags co-ekstruderingsdysehode, tykkelsen på hvert lag er jevn
2. PPR glassfiber komposittrør har høy styrke, liten deformasjon ved høy temperatur, lav ekspansjonskoeffisient. Sammenlignet med PP-R-rør sparer PPR-glassfiberkomposittrør kostnadene 5-10 %.
3. Linjen vedtar PLC-kontrollsystem med HMI som er enkel å betjene og har funksjon av kobling.
Detaljer
Enkelskrue ekstruder
Basert på 33:1 L/D-forhold for skruedesign, har vi utviklet 38:1 L/D-forhold. Sammenlignet med 33:1-forholdet har 38:1-forholdet fordelen med 100 % plastisering, øker utgangskapasiteten med 30 %, reduserer strømforbruket med opptil 30 % og oppnår nesten lineær ekstruderingsytelse.
Simens Touch Screen og PLS
Bruk program utviklet av vårt selskap, ha engelsk eller andre språk som skal legges inn i systemet.
Spiralstruktur av fat
Fôringsdelen av tønnen bruker spiralstruktur, for å sikre materialmatingen stabil og også øke fôringskapasiteten.
Spesiell utforming av skrue
Skrue er designet med spesiell struktur, for å sikre god plastisering og blanding. Usmeltet materiale kan ikke passere denne delen av skruen.
Luftkjølt keramisk varmeapparat
Keramisk varmeovn sikrer lang levetid. Denne utformingen er å øke området som varmeapparatet kommer i kontakt med luft. For å ha bedre luftkjølende effekt.
Høykvalitets girkasse
Girnøyaktighet skal sikres 5-6 grad og lavere støy under 75dB. Kompakt struktur, men med høyt dreiemoment.
Ekstruderingsdysehode
Ekstruderingsdysehode/form påføre spiralstruktur, hver materialstrømningskanal er plassert jevnt. Hver kanal er etter varmebehandling og speilpolering for å sikre at materialet flyter jevnt. Dyse med spiraldor, det sikrer ingen forsinkelse i strømningskanalen som kan forbedre rørkvaliteten. Spesiell skivedesign på kalibreringshylser sikrer høyhastighets ekstrudering. Dysehodestrukturen er kompakt og gir også stabilt trykk, alltid fra 19 til 20Mpa. Under dette trykket er rørkvaliteten god og har svært liten effekt på utgangskapasiteten. Kan produsere enkeltlags- eller flerlagsrør.
CNC-behandling
Hver del av ekstruderingsdysehodet behandles av CNC for å sikre presisjon.
Materiale av høy kvalitet
Påfør materiale av høy kvalitet for ekstruderingsdysehodet. Dysehodet har høy styrke og vil ikke deformeres under lang tids bruk under høye temperaturforhold.
Glatt flyt kanal
Ha speilpolering på strømningskanalen og hver del som kommer i kontakt med smelte. For å få materialet til å flyte jevnt.
Vakuumkalibreringstank
Vakuumtank brukes til å forme og avkjøle rør, for å nå standard rørstørrelse. Vi bruker dobbeltkammerstruktur. Første kammer er i kort lengde, for å sikre meget sterk kjøling og vakuumfunksjon. Siden kalibratoren er plassert i fronten av det første kammeret og rørformen hovedsakelig dannes av kalibratoren, kan denne utformingen sikre rask og bedre forming og avkjøling av røret. Dobbelttrådet vakuumtank styres individuelt, noe som gjør det praktisk å betjene som enkelt. Stabil og pålitelig trykktransmitter og vakuumtrykksensor er tatt i bruk for å realisere automatisk kontroll.
Spesialdesign av kalibrator
Kalibrator er spesialdesignet for å gjøre flere rørområder direkte med kjølevann. Denne utformingen gir bedre kjøling og forming av firkantede rør.
Automatisk vakuumjusteringssystem
Dette systemet vil kontrollere vakuumgraden innenfor det angitte området. Med inverter for å kontrollere vakuumpumpehastigheten automatisk, for å spare strøm og tid for justering.
Lyddemper
Vi plasserer lyddemper på vakuumjusteringsventilen for å minimere støy når luft kommer inn i vakuumtanken.
Trykkavlastningsventil
For å beskytte vakuumtanken. Når vakuumgraden når maksimal begrensning, vil ventilen åpnes automatisk for å redusere vakuumgraden for å unngå at tanken går i stykker. Vakuumgradsbegrensning kan justeres.
Automatisk vannkontrollsystem
Spesialdesignet vannkontrollsystem, med vann kontinuerlig inn og vannpumpe for å drenere varmt vann ut. Denne måten kan sikre lav temperatur på vannet inne i kammeret. Hele prosessen er helautomatisk.
Vann, gassutskiller
For å skille gassen vann vann. Gass oppbrukt fra oppsiden. Vann strømmer inn i nedsiden.
Sentralisert dreneringsenhet
All vanndrenering fra vakuumtank er integrert og koblet til en rustfri rørledning. Koble kun den integrerte rørledningen til utvendig drenering, for å gjøre driften enklere og raskere.
Halvrund støtte
Halvrund støtte behandles av CNC, for å sikre at den passer nøyaktig til røret. Etter at røret beveger seg ut fra kalibreringshylsen, vil støtten sikre røret rundhet inne i vakuumtanken.
Spray kjølevannstank
Kjøletank brukes til å kjøle rør videre.
Vanntankfilter
Med filter i vanntanken, for å unngå store urenheter når det kommer inn vann utenfra.
Spraymunnstykke av høy kvalitet
Kvalitetssprøytedyser har bedre kjøleeffekt og blokkeres ikke lett av urenheter.
Dobbel sløyfe rørledning
Sørg for kontinuerlig vanntilførsel til sprøytedysen. Når filteret blokkeres, kan den andre sløyfen brukes til å tilføre vann midlertidig.
Justeringsenhet for rørstøtte
Med håndhjul for å justere posisjonen til opp og ned nylonhjulet for å holde røret i midtlinjen hele tiden.
Haul Off-maskin
Haul off-maskin gir tilstrekkelig trekkraft til å trekke røret stabilt. I henhold til forskjellige rørstørrelser og tykkelse, vil vårt firma tilpasse trekkrafthastighet, antall klør, effektiv trekkraftlengde. For å sikre samsvar med rørekstruderingshastigheten og formingshastigheten, unngå også deformasjon av røret under trekkraft.
Separat trekkmotor
Hver klo har sin egen trekkmotor, kontrollert individuelt, noe som gjør det praktisk å betjene som enkeltstreng, i tillegg, med den øvre larvebeltestoppanordningen, for å sikre rundhet av røret. Kunder kan også velge servomotor for å ha større trekkraft, mer stabil trekkraft og bredere spekter av trekkraft.
Separat lufttrykkkontroll
Hver klo med sin egen lufttrykkkontroll, mer nøyaktig, driften er enklere.
Justering av rørposisjon
Spesialdesignet posisjonsjusteringssystem kan lage rør i midten av avtrekksenheten.
Skjæremaskin
PPR-rørskjæremaskin også kalt PPR-rørkuttermaskin styres av Siemens PLC, og jobber sammen med avhentingsenhet for å få presis kutting. Bruk knivskjæring, rørskjæreoverflaten er glatt. Kunden kan angi lengden på røret de ønsker å kutte. Med individuell utforming av sponfri kutter. Drevet av motor og synkronremmer som sikrer normal skjæring ved høyhastighetskjøring.
Klemmeanordning i aluminium
Påfør aluminium klemanordning for forskjellige rørstørrelser, eash størrelse har sin egen klemanordning. Denne strukturen vil få røret til å holde seg i det sentrale nøyaktig. Det er ikke nødvendig å justere den sentrale høyden på klemanordningen for forskjellige rørstørrelser.
Presisjonsføringsskinne
Påfør lineær styreskinne, kuttevognen vil bevege seg langs styreskinnen. Kutteprosess stabil og kuttelengde nøyaktig.
Bladjusteringssystem
Med linjal for å vise forskjellig posisjon av bladet for å kutte forskjellig rørstørrelse. Lett å justere bladposisjonen.
Stabler
For å støtte og losse rør. Lengden på stableren kan tilpasses.
Røroverflatebeskyttelse
Med rulle, for å beskytte røroverflaten ved flytting av rør.
Sentral høydejustering
Med enkel justeringsenhet for å justere den sentrale høyden for ulike rørstørrelser.
Tekniske data
Modell | Rørdiameter sikte | Vertsmodus | Produksjonskapasitet | Installert strøm | Lengde på produksjonslinjen |
PP-R-63 | 20-63 | SJ65,SJ25 | 120 | 94 | 32 |
PP-R-110 | 20-110 | SJ75,SJ25 | 160 | 175 | 38 |
PP-R-160 | 50-160 | SJ90,SJ25 | 230 | 215 | 40 |
PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |